迅鹏数控揭秘：在众多切割方法中，金属切割优

　　面对市面上各种各样的切割工具，在选择时是不是有点迷茫了，虽然都能切割但是性能和使用场景不一样，今天，迅鹏数控机床厂家的小鹏和你聊聊不同切割方法的特点，希望对您的选择有帮助。

　　机械切割可以使用剪床、圆盘剪床、冲床、联合冲剪机和锯床等。其中剪床应用最普遍，剪切低碳钢板时，最大剪切厚度可达40mm。

　　剪切过程中，金属材料受挤压、弯曲和剪切而产生塑性变形，导致切口边缘冷作硬化，其宽度约为1 5~2.5mm。对于某些材料，如奥氏体不锈钢，冷作硬化对焊接质量产生不利的影响，焊前应采用机械加工去除。

　　对于非直线形剪切，可采用圆盘剪。

　　通常对剪切质量提出如下要求：切口端面应与板材表面垂直，斜度不大于1：10，毛刺高不大于0.5mm。当采用挡铁剪切时。剪切尺寸极限偏差为±(1.5~2. 5)mm。按线剪切时，允许剪切极限偏差为±(2.0~3.0)mm。

　　金属材料的热切割，包括火焰切割、等离子弧切割和激光切割。

　　(1)火焰切割

　　火焰切割主要用于切割碳钢和低合金钢。切割过程中、会在切割口产生热影响区，其宽度取决于被割钢材的厚度和钢种。

　　(2)等离子弧切割

　　这是利用高温等离子弧为热源，以高速等离子气流吹除熔化金属形成割口。等离子弧切割可切割所有的黑色金属、有色金属和高熔点金属。在切割过程中，割口得到充分的冷却，切割后工件基本上无变形；可降低噪声、烟尘、隔离弧光、大大改善了劳动强度。缺点是设备投资较大、维护工作量大。目前在一些大中型企业已有应用。氧精细等离子弧切割具有割口质量优、切割精度高、切割速度快的优点。在一定的厚度范围内，其技术经济指标可与激光切割相媲美。

　　(3)激光切割

　　它是利用激光束的高温，将被割工件切缝区金属熔化和汽化，并以辅助气体吹除熔化金属形成割缝的方法。激光切割通常采用C02气体激光器。工业用这类激光器的最大功率达12kW，可切割最大厚度为20mm，经济的适用范围为0.10~10mm。

　　激光切割的主要优点是：割缝细、切割精度高，割口垂直。

　　此切割分为纯水射流切割和加砂水射流切割。高压纯水射流切割是将水流加压到100~400MPa，并从0.05~0.5mm的小孔喷出，形成一束速度高达每秒数百米的（约为音速的2~3倍）高速水射流切割材料的方法。如在高速水射流中混入细砂，增加水流的冲击力，可进一步提高切割效率。

　　水射流切割的最大特点是冷态切割，切割过程中工件不受热、不产生任何变形、不改变被割材料的性能，特别适用于切割热敏感性较强的金属和非金属材料

　　毛坯的切割下料是保证构件尺寸精度的重要工序，切割质量应严加控制。金属材料的切割下料可以采用机械切割或热切割方法。切割边缘，特别是焊接接头的边缘，通常要进行边缘加工或坡口加工。

　　不管是金属切割还是其它的机械切割、热切割等，都各具优势和适用的范围领域，对于切割工具需求者一定要在了解自己已有的设备之下选择最适合自己的。

　　迅鹏数控机床厂家，主要生产数控车床、数控仪表车床、数控铣床数控专机、数控车床配件等产品，更专业与金属切割，欲深入了解，可致电15006199027，获取讯息。