数控车床加工过程中需要注意的事项

　　现如今我国的工业发展和自主研发技术逐渐的成熟。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

　　数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　伺服系统

　　它是数控系统与机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电动机、驱动控制系统以及位置检测反馈装置组成。伺服电机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，带动机床移动部件作准确定位或按照规定的轨迹和进给速度运动，使机床加工出符合图样要求的零件。

　　数控车床工作过程中的操作

　　l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

　　2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

　　3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

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