数控车床夹具精度误差常采取的有效措施？

　　数控车床运转中发生夹具差错的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、安装精度不高以及夹具在使用过程中作业外表的磨损。夹具差错将直接影响到工件外表的方位精度及尺度精度，其间加工外表的方位精度遭到的影响更大。

　　一般工艺体系在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的效果下，会发生相应的变形，然后破坏已调好的刀具与工件之间的正确方位，使工件发生几许形状差错和尺度差错。

　　例如，数控车床车削细长轴时，在切削力的效果下，工件因弹性变形而呈现"让刀"现象，使工件发生腰鼓形的圆柱度差错。又如，在内圆磨床上用横向切入法磨孔时，因为内圆磨头主轴的弯曲变形，磨出的孔会呈现带有锥度的圆柱度差错。

　　在数控车床出产实践中常采取的有用办法有：减小触摸面直径的外表粗糙度值；增大触摸面积；恰当预紧；减小触摸变形，进步触摸刚度；合理地安置肋板，进步部分刚度；增设辅佐支承，进步工件刚度，如车削细长轴时使用中心架或跟刀架进步工件刚度；合理装夹工件，减少夹紧变形，如加工薄壁套时选用开口过渡环或专用卡爪夹紧。

　　以上就是数控车床夹具精度误差常采取的有效措施，其实数控车床夹具有精度误差除了以上经常采取的措施，整个行业的发展也在被推动发展。呈现了以下四化发展。

　　1.标准化

　　数控机床夹具在实现通用性的前提下，为降低夹具本身的成本，应当朝着标准化的方向发展，即应当在现行的国家通用夹具、组合夹具的基础上，制定适合所有种类夹具的加工标准，使机床夹具成为一种标准化机床配套设备，有利于促进机床夹具本身的商品化和规模化生产，降低夹具自身成本。

　　2.精密化

　　随着社会各行业对机械加工产品的精度要求越来越高，就要求数控机床夹具要向着高精密化的方向发展，夹具的精密化主要体现在夹具结构的设计上，当前较为精密的夹具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等等，在对夹具进行结构设计时要充分发挥主观能动性，以实现机械加工向着更高精度的方向发展。

　　3.高效化

　　随着现代机械加工行业竞争日益激烈，要求机械加工企业要最大限度提高工作效率，因此对数控机床夹具也提出了更高的要求，首先作为机床夹具要能适应高速加工的要求，并最大程度降低夹具的辅助时间，以提高机床的劳动生产率，保持加工的连续性和安全生产，用机械来代替人力，大大降低了工人的劳动负荷。例如在高速车床上采用三爪自定心卡盘夹紧工件，可以适应将近每分钟一万转的高转速加工条件，又如采用电动虎钳来对工件装夹，比人工装夹效率提高5倍以上，大大提高了机械加工的生产效率，有利于实现企业的利润目标。

　　4.柔性化

　　夹具的柔性化就是通过对夹具的结构进行科学设计，将不可拆卸机构改造成可拆卸机构，使之可以通过自身的组合、调整来满足各种工艺的需求，各种组合夹具、成组夹具都是柔性化的代表，然而随着现代机械加工的高精度和高速度需求，简单的柔性化设计已经显得力不从心，因此要设计出结构更加合理、精度更高、并且可自动拆卸、更换夹具可拆卸部分将会大大提高夹具的工作效率，从而为现代加工提供更好的支持。

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