数控机床| 加工中心这几个故障常见（内附简单可
作者：迅鹏 来源：迅鹏官网 点击：次
数控机床中的加工中心的实质是在数控系统的参与下对金属材质工件进行复杂的切削加工。切削、分中和对刀是加工中心作业中的基础知识应用，然而基础应用中问题更是具有普遍性。加工中心的常见问题有哪些方面和该如何解决，迅鹏数控和您一起探讨、学习。
故障一.Y轴运动中断
(1)故障现象某CINCINNATI立式加工中心，Y轴运动到某点后中断。
(2)故障分析。经检查，Y轴断路器跳闸，复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙，无问题。断电后用手不1fed能转动Y轴滚珠丝杆螺母机构，确认系因日常维护保养不当，致使Y轴丝杆螺母卡死。
(3)故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副，找一合适的钳台夹紧，将锁紧螺母退松，用手转动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为最大载荷的1/3，是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心，检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力，用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小，重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。
(4)改进措施：
①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑，防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副；
②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置，防护装置一旦损坏应立即更换；
③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。
故障二. X、Y两轴插补加工圆台（或内孔）时，圆度误差超差
(1)故障现象。某CINCINNATI立式加工中心X、Y两轴联动加工圆台时误差大，工件圆台在过象限处有一较明显的起伏。
(2)故障分析。初步判断是X、Y轴的定位精度差或是X、Y轴有关位置补偿参数变化。调出CNC系统X、Y轴位置补偿参数检查，均在要求范围。在JOG模式下低速转动Y轴，用千分表检查，发现Y轴轴向窜动达0.2mm。检查Y轴进给传动链前、后支承座，丝杆电机支架及电机轴承无异常，丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常，但轴承座压盖轻微松动。
(3)故障处理。调整丝杆轴承座压盖，使其压紧轴承外圈端面，拧紧锁紧螺母。重新检测Y轴轴向窜动，小于0.005mm。重装后试加工，故障排除。
(4)改进措施：
①加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位；
②通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整；
③每年应检查一次进给传动链的反向间隙和丝杆螺距误差并及时补偿，作出详细记录存档。
故障三.刀具插入主轴锥孔未卡紧（ATC装置方面）
(1)故障现象。某龙门加工中心主轴拉刀松动。
(2)故障分析。加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：①蝶形弹簧变形或失效；
②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。
(3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母，故障排除。
(4)改进措施：
①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况；
②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。
故障四.刀具交换过程噪声较大
(1)故障现象。某龙门加工中心刀具自动交换过程速度过快，噪声较大。
(2)故障分析。经检查，机械手拔、插刀过程速度过快，缺少缓冲过程，产生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动，导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有：
①液压油氧化变质；
②液压系统冷却器工作不正常，油温过高；调速阀节流螺钉松动。检查发现液压系统冷却器周围堆积了很多灰尘，导致冷却效率降低，油温升高，调速阀节流效果差，机械手拔、插刀过程速度变快。而液压油无变质，调速阀节流螺钉亦未松动。
(3)故障处理。彻底清理冷却器周围堆积的灰尘，分析调节机械手拔、插刀油路的调速阀，使转向速度合适。为了减小拔、插刀过程的冲击，分别调节拔、插刀油缸两端的节流螺钉，增加油缸行程末端的缓冲行程。调节完毕后重新试车，故障排除。
(4)改进措施：
①严格执行液压系统定期调整、清洗、过滤和更换制度，确保液压系统压力、流量、流速稳定；
②定期清扫液压系统冷却器和冷却风扇上的灰尘。随时观察冷却器的工作状况，严格控制油液温升。
加工中心的作业是建立在完善的知识储备和丰富的实践经验基础上的，这也是一个不断发现问题解决问题的过程。与投身数控加工12年的迅鹏数控科技有限公司一起揭秘数控机床，服务热线15006199027欢迎您的咨询。
