cnc加工中心生产以后应该怎么办？

　　cnc加工中心生产以后应该怎么办？cnc加工中心其实和一般的机床加工总体上是大致相同的，但是cnc加工中心最大的区别也就是最大的优势它是通过一次装夹，连续自动加工完成所有切削工序，所以在cnc加工中心完成生产之后应该怎么办的注意事项上也是有所不同的。下面就是cnc加工中心生产完成后的一些“善后工作”。

　　▲机床检查与维护

　　1.首先就是进行清洁处理，cnc加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机身至干净，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2.配件的检查和更换，这也有先后顺序，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊就要进行更换了，如果水位低于刻度也要进行添加。

　　3.关机程序要规范，这也是保护cnc加工中心的一种方式，应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有特殊情况和特殊要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。

　　4.加工过程要规范操作，禁止在卡盘上、顶尖处敲打、矫正、修正工件，这些是在确认工件和刀具夹紧后才能对下一步进行操作。机床上的保险和安全防护装置不得任意拆卸和移动。最高效的加工其实就是安全加工，加工中心作为高效的加工设备关机时的操作一定要合理规范，这样既是对当前完成工序的保养，又是对下次开工做准备。

　　以上就是“cnc加工中心生产以后应该怎么办？”的内容，对于保护机械有着很好的作用。其实除了cnc加工中心加工以后要注意这些，一般的数控机床加工完成后也也一些注意事项：

　　1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

　　6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

　　7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

　　9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

　　10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。

　　11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

　　12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

　　13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

　　14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

　　15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

　　16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。

　　17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

　　比较与cnc加工中心机床加工后的注意事项，一般的数控机床注意事项更多，这也是保护数控机床和操作人员安全的必须做的，所以不管您是数控车床生产厂家还是金属零部件生产厂家都要掌握以上说到的知识，保证加工正常进行。