数控机床厂迅鹏数控教您数控车床加工薄壁零件的技巧！

　　数控机床厂迅鹏数控教您数控车床加工薄壁零件的技巧！关于数控车床薄壁加工零件的技巧，您知道吗？这是同行业的人应该了解却不知道的知识内容，今天我们就这个内容来分析一下。

　　数控车床加工薄壁零件有什么特点呢？薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：

　　(1)受力变形：

　　因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。

　　(2)受热变形：

　　因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。

　　(3)振动变形：

　　在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

　　那么数控机床厂教你的数控车床加工薄壁零件的技巧？数控车床在加工切削过程中因为遭到切削力的作用，发作向着受力方向的弹性形变，就是咱们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采纳相应的办法，精加工时要求刀具尖锐，一方面可减少刀具与工件的抵触所构成的阻力，另一方面可进步刀具切削工件时的散热才干。

　　然后减少工件上剩余的内应力，跟着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、功用、精度、功率和种类的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺配备现已不能很好地习气高质量、高功率、多样化加工的要求。

　　其间数控车床因为具有高功率、高精度和高柔性的特色，在机械制造业中得到日益广泛的使用，成为现在使用最广泛的数控机床之一，数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，因为在切削过程中。

　　薄壁受切削力的作用，简单发作变形。然后导致出现椭圆或中心小，两头大的"腰形"现象。其他薄壁套管因为加工时散热性差，极易发作热变形，使标准和形位差错。达不到图纸要求，需处理的重要问题，是怎样减小切削力对工件变形的影响。

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