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数控机床加工零部件有毛刺怎么办?教你怎么解决!

作者:迅鹏数控 来源:迅鹏官网 点击:

  数控机床加工零部件有毛刺怎么办?教你怎么解决!毛刺是数控机床金属加工中常见的问题,如钻孔、车削、铣削和切削。

  数控机床金属加工的毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密零件的三次去毛刺和边缘精加工可能占成品零件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,因此毛刺确实成为一个难题。今天我们就怎么解决毛刺给予一个解决方案——如何解决数控机床金属加工中的毛刺。
数控机床加工零部件有毛刺怎么办?教你怎么解决!图

  01、化学去毛刺

  化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成高阻低导的薄膜,可以保护零件不受腐蚀。因为毛刺高于表面,所以可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

  02、高温去毛刺

  首先,将待去毛刺的零件放入密封的腔室中,然后将其送入一定压力的氢氧混合气体中,点燃混合气体爆炸放热,从而在不伤害零件的情况下燃烧零件的毛刺。

  03、辊磨去毛刺

  零件和磨料放入一个封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中,动态扭矩传感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、锯末、氧化铝、陶瓷、金属环等。

  04、手动去毛刺

  这种方法比较传统,最费时费力。主要通过用钢锉、砂纸、磨头等工具手工打磨。目前生产中最常用的是切边刀。

  05、去毛刺工艺

  边缘倒圆可以指去除金属零件边缘的所有动作。但是,它通常与创建零件边缘的半径相关联。
数控机床加工零部件有毛刺怎么办?教你怎么解决!图

  圆角

  边缘倒圆不仅仅是为了去除锋利度或去毛刺,而是为了打破金属零件的边缘,以改善其表面涂层并保护它们免受腐蚀。

  该滚边机包括:

  旋转收进:适用于激光切割、冲压或加工零件边缘。

  手动磨床:适用于需要磨削和修圆或去毛刺的金属加工项目。

  有特殊问题的铣削零件的毛刺:

  在铣削零件时,去毛刺更复杂,成本更高,因为不同的位置会形成多个不同尺寸的毛刺。此时,选择正确的工艺参数以最小化毛刺尺寸尤为重要。

  影响端铣毛刺形成的主要因素:

  铣削参数、铣削温度、切削环境等。会对毛刺的形成有一定的影响,还有一些主要因素如进给速度、铣削深度等。反映在平面切割角理论和机头出口序列状态方程理论中。工件材料塑性越好,越容易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的过程中,如果进给速度或平面切削角度大,有利于形成III型毛刺(缺陷)。

  当工件端面与加工平面的夹角大于直角时,由于端面的支撑刚度增强,毛刺的形成可以得到抑制。

  (4)使用铣削液有利于延长刀具寿命,减少刀具磨损,润滑铣削过程,进而减小毛刺尺寸。

  刀具磨损对毛刺的形成影响很大。当刀具磨损到一定程度时,刀尖圆弧增大,不仅增大了刀具退出方向的毛刺尺寸,还在刀具切入方向产生了成型毛刺。

  刀具材料等其他因素对毛刺形成也有一定影响。在相同的切削条件下,金刚石刀具比其他刀具更有利于抑制毛刺的形成。

  那么如何有效的处理退刀时产生的毛刺呢?

数控机床加工零部件有毛刺怎么办?教你怎么解决!图

  1.尽量压缩毛刺产生的空间

  为了抑制退刀过程中产生的毛刺,消除毛刺空间是一种有效的方法。例如,可以采取倒角等措施来减少退刀前的空间

  2.采用适当的切削条件来抑制毛刺

  为了最大限度地减少切割残留物,必须选择最合适的切割工具和切割条件。选择前角大、刀刃锋利的刀具。提高切割速度和切割特性。特别是精切时,应采用最小切削深度和进给速度。

  以上就是“数控机床加工零部件有毛刺怎么办?教你怎么解决!”的内容,希望对你有帮助。数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。中间遇见的各种问题都是有方法解决的,作为数控车床金属零部件生产者,要了解这些方法,才能从容解决这些问题。

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