迅鹏数控加工中心LV845—8T CNC加工中心

产品简介:

       加工中心LV845-8T，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍。特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，是迅鹏数控高销售量的产品之一。

产品信息:

品牌：无锡迅鹏	产地：国产	型号：LV845-8T
产品类型：加工中心	布局形式：立式车床	安装形式：落地式
控制方式：半闭环控制	加工精度：0.05mm	重量：1200kg
外形尺寸：2200×1962×2310mm

用途：壳体类钢件、繁杂斜面类钢件、异型类钢件、盘类钢件、轴类零件加工钢件、板类钢件等繁杂样子钢件
适用范围：适用于仪器仪表、轻工、机械、电子医疗器械及航空航天等行业的各种回转体零件的大批量高效率加工
适用行业：机械、钢铁、船舶、汽车、航空航天、兵器、能源等

 

产品实拍:

加工实例:

 

性能特点（优势）:

1.大垮距底座，大垮距导轨中心距人字形立柱，运行平稳，钢性强；
2.发明专利刀库，重心平衡，无远近换刀时间差，换刀快速，灵活，固定刀号，从不乱刀；
3.三轴均使用滚珠丝杆加线性导轨，移动速度快，定位精准；
4.全防护钣金，标配自动排屑机，安全环保，清洁方便。

产品参数:

项目类型		参数	单位
加工能力	工作行程X/Y/Z	800/450/450	mm
	工作台尺寸	850×420	mm
	最大承受重量	200	kg
	工作台T型槽	工作台T型槽
进给	进给电机扭力	X、Y ：6   Z ：7.5	N*M
	进给电机功率	X、Y ：1.6   Z ：2.0	KW
精度	定位精度X、Y、Z	±0.008/300	mm
	重复定位精度X、Y、Z	±0.004	mm
主轴	重复定位精度X、Y、Z	±0.004	mm
	主轴转速	最高8000转/分（直联）
	主轴锥孔	BT40
	主轴直径	φ120
	主轴锥孔跳动	0.003	mm
	主电机功率	3.7	KW
	主电机额定转矩	24	N*M
	主轴中心到立柱距离	435	mm
	主轴鼻端到工作台距离	87~537	mm
刀具	刀库形式	多组双连杆形式（发明专利）
	换刀时间	4秒（不相邻刀无时间差）
	刀库刀具数量	8把
	最大刀具直径	φ63
系统	编程方式	计算机/手工
	文件传送方式	USB/网线
	编程方式	计算机/手工
	文件传送方式	USB/网线
电机	使用电源	三相AC380V
	气源	0.5~0.8	MPA
	总功率	9.05	KW
其它	冷却	370W防水水泵
	润滑系统	2L自动注油器，无油系统报警
	排销机	螺杆排销机
	最大钻孔能力	φ25（配5.5KW电机时为φ30）
	最大攻牙能力	M12（配5.5KW电机时为M16）
	防护罩	全护罩
	外型尺寸	2200×1962×2310	mm
	机器重量	3500	KG

标准配置：

	配套件名称	规格型号/厂家
系统	数控系统	GSK980MD总线版/广州数控
	X轴、Y轴伺服电机	130SJT-M060D  4NM/广州数控
	Z轴伺服电机	130SJT-M060D  6NM/广州数控
	伺服驱动器X/Y	GR2045T-LA1/广州数控
电器元件	控制电器	富士/西门子
	主轴驱动器	ZJY182-3,7BH-B5/广数
	主电机	ZJY182-3,7BH-B5/广数
	选配伺服主电机	130SJT-M060D/广州数控
	气动元件	AirTAC/亚德客
主要部件	床身	丰堡
	主轴	丰堡BT40
	刀库	丰堡8工位（发明专利刀库）
	滚珠丝杆	台湾FD3208/C3
	线性导轨	台湾MSA35/H

可选配置：

标准配置		可选配置
系统	广州数控GSK980MD系统	GSK980TDc/928TD-L系统或客户指定
丝杆	滚珠丝杆台湾FD3208/C3	银泰、上银或客户指定
刀架	立式4工位电动刀架	6工位电动刀架/液压刀塔
齿轮	无级变速	齿轮变速
尾座	手动尾座	液压尾座或气动尾座
电机	X和Z轴伺服电机	X和Z轴步进电机
液压站		液压站
送料机		自动送料机

使用条件:

1、温度条件  
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。  
2、环境要求  
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。  
3、电源要求  
一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。  

注意事项:

1.开机前检查液压油，润滑油，冷却液是否足够，空压机是否正常，通气管是否漏气等，全部正常才能开机。
2.开机要对机床润滑、机械回零。
3.装夹工件时严禁碰撞敲击工作台，用压板装压工件校表分中时，要分几次渐渐拧紧螺帽。
4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
5.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫。
6.运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象立即停车。
7.加工过程中，不允许打开防护门。  
8.禁止进行尝试性操作。
9.手动原点回归时，注意各轴位置要距离原点-100mm以上，原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。  
10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。