数控车床的性能发展是？

　　数控车床的性能发展是？数控车床不管是曾经、现在、未来都呈现发展状态，现代数控车床会引入自制的控制技巧，随着主要切削条件的变化，主动调整工作参与人数，使加工过程中能坚持最佳工作状态，进而获得更高的加工精度和更小的表面粗糙度，也能提高道具的使用寿命和设备的生产效率。

　　随着会计机器使用技能的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造图形的交互式主动编程得到了广泛的应用，这是数控技能人员的新趋势。它使用CAD制作的零件加工图，然后通过会计机中的刀具轨迹数据进行核算和后处理，进而主动生成零件加工程序，完成CAD和CAM的集成。随着CIMS技能的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造系统编程的最大区别在于其编程所需的工艺参数是直接从系统中的计算机辅助工艺设计数据库中获得的，无需人工参与。

　　数控车床的可靠性一直是用户关心的主要问题。数控系统将选择更高的集成电路芯片，使用大规模或超大规模专用和混合集成电路，以减少元件数量，提高可靠性。在软化硬件功能，适应各种控制功能的要求后，将硬件结构机床本体的模块化、标准化、通用化、系列化合二为一，既提高了批量生产，又便于生产组织和质量控制。同时，通过主动操作，完成系统中硬件、软件和各种外部设备的诊断、在线诊断和离线诊断、故障诊断和报警等各种诊断程序。使用报警提示及时排除问题；使用容错技能，对重要组件选择“冗余”规划，完成故障自恢复；运用各种测试和监控技巧，在出现超程、刀损、扰动、停电等各种事故时，主动进行相应的维护。

　　以上就是数控车床的性能发展的内容，其实这只是一方面，关于我们国家数控车床的发展，有以下五个趋势的呈现，也是我国数控车床发展的核心点。

　　1高速、高精密化

　　高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。

　　2高可靠性

　　数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。

　　3数控车床设计CAD化、结构设计模块化

　　随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。

　　4功能复合化

　　功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工;或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。

　　5智能化、网络化、柔性化和集成化

　　21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成。

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