数控车床加工中出现工件变形、有夹伤、尺寸不稳定，怎么办？

　　数控车床加工中出现工件变形、有夹伤、尺寸不稳定，怎么办？，在使用数控车床加工金属零部件时候难免会出现各种各样的问题，例如今天我们说到的这些：数控车床加工中出现工件变形、有夹伤、尺寸不稳定，怎么办？，面对这样的问题，如果我们拥有足够的经验是完全可以克服甚至消除的，接下来的内容我们就是从这方面入手去消除以上说到的问题。软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度，使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合，软爪上的平坦面也能保证工件的长度。

　　最重要的是：

　　软爪能和工件的表面最大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，也能避免工件夹伤，这些优势是硬爪无法比拟的。

　　制作软爪时需要注意以下问题

　　1. 软爪材质的选择

　　这里的“软”意思是：加工性能好，并不代表一定要比工件的硬度低。

　　对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响。

　　2. 软爪尺寸的选择，软爪至少要夹持工件长度的1/3。

　　3. 软爪在卡盘上的安装位置，任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的，这样会有很大的安全风险。

　　4. 使用修爪器时的压力和位置

　　推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近，卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。

　　5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响

　　由于离心力的作用，卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低，具体请参照卡盘上的说明。

　　6. 制作和工件直径同样大小的内孔，减少夹伤工件的可能性。

　　7. 添加退刀槽

　　以保证工件的重复定位

　　8. 清除软爪上的毛刺与尖角

　　千万注意，不要划伤手

　　以上就是我们分享的“数控车床加工中出现工件变形、有夹伤、尺寸不稳定，怎么办？”内容，希望对您高效安全生产有帮助。